Der c't-Turm: Hochstapeln mal anders

| 01.11.2013 17:14 Uhr Dr. Volker Zota

30 Jahre c't, 587 Hefte. Daraus ließe sich doch sicherlich ein tolles Kunstobjekt fürs Heise-Foyer bauen. Die Umsetzung dieser fixen Idee war allerdings nicht ganz so leicht ...

Die Idee des Kollegen Sven Hansen, eine der letzten vollständigen (dachten wir zumindest) c't-Sammlungen zu einer Säule in der Eingangshalle des Verlags aufzuschichten, entstand schon im vergangenen September – übrigens beim gleichen Brainstorming wie die NerdCard [1], die dem Jubiläumsheft c't 24/2013 beiliegt. Zwischendurch war dann anderes wichtiger, sodass wir die Idee vor uns her geschoben haben.

Ein Jahr später kam das Thema wieder aufs Tapet. Für die Umsetzung war auch schnell jemand gefunden: Kollege Ulrich Hilgefort, der sich schon durch Bastelprojekte hervorgetan hat wie einen Wackeltisch, der unter genormten Bedingungen Camcorder quält, oder seine Action-Cam-Seilbahn.

Nach ein paar Vorüberlegungen in Sachen Statik des schätzungsweise circa 6 m hohen und 400 kg schweren Zeitschriftenturms konnte es losgehen. Falls jemand sein c't-Archiv zur Kunstinstallation umfunktionieren möchte, hier ein kleiner Fahrplan ...

Freitag, 18.10.:

Einkauf Holz (Multiplex-Platten 30 mm, Buche/Birke) bei Stoellger, Langenhagen – inklusive Stau auf der A2
Bau der Bohrhalterung A4 für circa 16 c't-Hefte
Bohrversuche mit Forstner-Bohrer und Kreisschneider – unbefriedigend

Samstag, 19.10.:

Anlegen einer Fake-Heftkante
Einkauf beim Baumarkt (Fräsbohrer, Holz)
im Verlag: Zusammensuchen der Hefte des Jahrgangs 2012 (Ausgaben 3-5 fehlen)
Bohrversuch Jahrgang 2012
Anfertigung der Sägeschablone für sich verjüngende Sockelplatten
Zuschnitt Bodenplatte
Fertigstellung Bohrmaschinenständer mit Sockelplatte und Sicherungsplatte

Pause 18:30 bis 20:30 Uhr
Bau der beiden Drahtseil-Ankoppler mit Heftimitation aus Dreifach-Sperrholz mit Stahlplatten, mehrfach verschraubt
Scan von c't-Rücken
Scan von Heftseitenkanten

Sonntag, 20.10., Wochenendbeschäftigung (Was tut man nicht alles?):

Sockelplatten zugeschnitten mit Winkelschablone
Deckel zugeschnitten (+25 mm), geschliffen, gebohrt, lackiert, geschliffen, 2. mal lackiert.
Stahlsäule aus 4 Modulen (2+2+2+1 m) fertiggemacht mit Verbindungsrohren steckbar, beschriftet
Basisverkleidung zugeschnitten

Montag 21.10.:

sechs Drahtseile zum Abspannen vorbereitet (eine Seite mit Dreifachklemme und Kausche versehen), abgelängt auf 5-5-10-10-10-10 m
in der Redaktion Hefte gesucht und nach langem Hin und Her gefunden
Hefte ins Labor geschafft und sortiert
Deckelplatte des Sockels auf Maßhaltigkeit geprüft.
Befestigung der Drahtseile an Gebäude problematisch. Lösung erforderte 3 Fahrten zum Baumarkt.
jetzt Befestigung mit Schäkel, Gewindestange, Seilspannschloss
(war immer noch billiger als die Feuerwehr-Karabinerhaken)
zu Hause dann zweiten Käfig für Heftbohrarbeiten gebaut
Bohrmaschine und Bohrständer vorbereitet
Sockel weitergebaut mit Befestigung für Deckplatte
Sockelplatten ausgerichtet und gebohrt
obere beide Platten passgenau ausgerichtet und verschraubt
erste Zwischenkanthölzer zugeschnitten, verleimt und verschraubt
untere Sockelplatten ausgerichtet und verschraubt
Siebdruckplatte angeschraubt
Gummiarmierung zugeschnitten, entfettet und aufgeklebt (doppels. Teppichklebeband)
Probemontage gesamter Sockelaufbau. Das Ding ist irre schwer.

Dienstag, 22.10.:

Baumarkt: Schrauben für Sockel/Einstellmechanik Säule
Sockel: Halterung für Einstellschrauben gebaut
Spezialschrauben angefertigt M10 x 250 mit Hut- und Kontermutter
Versteifungen der unteren und oberen Plattenebene verleimt und verschraubt

Mittagspause 13:30 - 14:00 Uhr
Redaktion: 1. Bohrversuch im Labor von jno, Bohrständer umgebaut, Käfige modifiziert
nach Hause, Bohrständerplattform zugeschnitten, Verstärkungen gesägt, Plattform u. Halterung für Heft-Käfige gebaut
2. Bohrversuch mit sla, Bohrleistung ca. 13 min für 10 cm Heftstapel,
Zeitplanung: ca. 2,5 h für 1 m, 10 h für 4 m, 15 h für 7,5 m. 2 Arbeitstage sollten reichen.
Detailplanung Befestigungspunkte in Rotunde (120 Grad)
zu Hause Sockel weiter gebaut
Platten zu Modulen zusammengeschraubt, transportfähige Blöcke
Schraubverbindung ausgemessen und eingesenkt
Unebenheiten der Rohrbefestigung plangeschliffen
Module erstmals zusammengeschraubt zu einem Ganzen
Deckplatte aufgesteckt, vorher die Verbindungswinklel gekürzt
Seitenplatten gereinigt.
eine Seitenplatte mit schwarzer Deco-Folie bezogen und per Gaffa gesichert
Spezialklettband montiert und mit Tacker gesichert
Seitenplatte angebracht, um Maßhaltigkeit zu prüfen: sieht gut aus

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Mittwoch, 23.10.:

Ausgeschlafen! Um 11 Uhr gehts los.
Sockelplatte kontrolliert, Klebung nachgedrückt
Hefte gebohrt, Statistik begonnen. Ziel: bis Feierabend 50% schaffen
Schäkel an Geländerfußpunkte montiert
Spannschlösser umgebaut von Haken auf Ringöse M10
Probeinstallation Schäkel/Spannschlösser auf max. Ausdehnung
gebohrte Hefte umgepackt, Versuch einer Inventur
Staubsaugerbeutel besorgt
Bohrer eingekauft

Pause 16:15 - 19:30 Uhr
zu Hause: Seitenplatten mit schwarzer Folie bezogen, Pilzkopfband montiert
Seitenplatten ausgerichtet, erstmals befestigt

Donnerstag, 24.10.:

Seitenplatten abgenommen
Sockel mit Abrichthobelmaschine auf endgültiges Maß gebracht
Sockel zerlegt und transportfertig gemacht
Probeaufbau vor Ort, Maßhaltigkeit geprüft
Kommentare "Hakenkreuz" beziehen sich auf verstellbare Fußpunkthalterung im Sockel
gebohrte Hefte sortiert und umgestapelt
neue Bohrpressplatten (oben/unten) geschnitten, 29,7 cm x 21cm
Gerüstabsprache mit Malermeister
Drahtseilbefestigungsplatten rohrseits korrigiert, mehr Platz für Schäkel bei schräg laufender Seilspannung
Befestigungspunkte geländerseits festgelegt, per Senklot nach EG OKF übertragen
rohrseits vorbereitete Drahtseile (Kausche, Dreifachklemung) mit Befestiger verbunden
Probeaufbau vor Ort
Drahtseile auf exaktes Maß abgelängt, geländerseitige Kausche/Klemmkombi an Spannschloss gekoppelt
Abbau der Probeinstallation
19:00 Uhr: Hefte komplett gebohrt, zwei Bohrer (nur zwei!) sind Schrott (mehr wären derzeit in Hannover nicht zu haben gewesen)
Sockelteile in Werkstatt transportiert
Seiten- und Kopfverkleidung auf endgültiges Maß gebracht, Kopfplatte mit schwarzer Folie bezogen
Fotos für Qualitätssicherung
Pilzkopfverbinder aufgeklebt und je 4fach getackert, vorher Klebestelle mit Bremsenreiniger entfettet
Sockelgesamtmontage: Sockelmodule plus Seitenteile plus Kopfplatte. nur Deckelplatte fehlt noch.
Seitenplatten und Kopfplatte mit Zwingen angepresst, um selbstklebende Pilzkopfverbindungen über Nacht zu festigen

Freitag, 25.10.:

Hefte sortiert und umgepackt, Reihenfolge geprüft, Anzahl verifiziert
Längskanten mit Klarsichtfilm verstärkt
Gerüst-Anlieferung, Lagern in der Anlieferungshalle Versand
Aufbau Grund-Etage mit Planken und Beilagen
Heftjahrgänge bis 199X geklebt und sortiert

Samstag, 26.10.:

Anlegen der Schablonen für den Aufbau
Detailkontrolle der Zeichnungen und Ausdrucke
Übertragen der Prints auf teilbare Spanplatte
Ausschneiden der Umrissöffnung mit Stichsäge
Zuschneiden der GFK-Platinen für die Ausrichtungsschablone
Berechnen und maßgenaues Anfertigen der Schablonenteile aus Industrie-Material
Kontrolle der Maßhaltigkeit

Montag, 28.10.:

Erzeugen eines 10°-Referenzdreiecks für die Anlegeschablone per PC
Zweiter Versuch, da erster nicht funktioniert
Aufbau eines Stapels mit der Schablone
Prüfung der Maßhaltigkeit
Änderung des Verfahrens: Die Stapel werden im EG zusammengelegt, ausgerichtet, mit Holzbohrer gebohrt und jeweils 4fach verschraubt. Das genaue Ausrichten jedes Heftes auf dem Gerüst ist nicht realisierbar.
Fertigung eines "Aufzugs" für die Heftstapel
Zusammenpacken von Werkzeug und Schrauben für diese Aktion
Erweiterung Gerüst um 2. Etage
Fertigung von Paketen mit jeweils 100 mm hohen Heftstapeln.
Hefte positioniert mit Winkellehre, dann mit Klebestiff verklebt.
anschließend zusammengepresst per Schraubzwinge, anschließend vorbegohrt 3,5 mm, dann zusammengeschraubt mit TORX-Spax 90 mm (2 von oben, 2 von unten)

Dienstag, 29.10.:

Aufbau der Säulenpakete bis auf Höhe von ca. 3,2 m
Einhängen der Drahtseile 1. OG an Gebäude/Geländer
Umsetzen des Gerüsts wg. Handhabbarkeit der Seile
Auffädeln der Spannplatten auf Säule, vorläufig fixiert per Hochlastkabelbinder
Erweiterung Gerüst auf 3. Etage, Abspannung des Gerüsts
Sicherung der Säule durch Latten-/SuperClamp-Kombinationen an Gerät-Querstange
Verlegen und Fixieren der Spannungsversorgung für Scheinwerfer 1.OG
Anklemmen der Scheinwerfer (4 x 300W Spot) per SuperClamp, gesichert durch Drahtseil
Ausrichten der Lampen
Zentrale Schalteinrichtung Funkschaltsteckdose 1.OG
Planung Gipfeltürmchen: dreiseitiger Säulenaufsatz 21 cm Kantenlänge

Mittwoch, 30.10.:

Material eingekauft für obere Halterung
Drahtseile für obere Halterung vorbereitet
Planung geändert wg. Anknüpfungspunkt Drahtseile
neue Halteplatte gefertigt
letzte Heftpakete aufgepackt (11:30 Uhr)
Mast am Gerüst gesichert für Drahtseilabspannung
Schäkel an Geländer eingehängt
letztes Heft aufgelegt (c't 24/2013)
Drahtseile an Turm befestigt
Drahtseile passend verklemmt (3fach) und in Schäkel eingehängt
Turm nach Wasserwaage, dann nach Lot eingerichtet. Fehler über Vertikale < 10 mm
Wackeltest durch g, hält und schwingt schön ;-)
Sicherung Mast/Gerüst entfernt, Turm steht jetzt ohne "fremde" Stütze
Turmkrone vorbereitet (Heft-Imitate mit Rand und Titel)
obere Halteplatte fertig gestellt
Rohr abgelängt
Abstandshalter zugeschnitten
Heft-Imitate mit Pilzkopfband angebracht und ausgerichtet

Donnerstag, 31.10.:

Vorbereitung Sockel für Verkleidungsmontage (schwärzen der Übergänge)
maßgenaues Vorpositionieren der Verkleidungsplatten und Festsetzen
Turm ist fertig! Juhu!
Fototermin mir Stefan Arandt
Anbringen eines Scheinwerfers zur Beleuchtung der Bronze-Skulptur und Verkabelung
Installation der weiteren Scheinwerfer für die Turm-Ilumination
Fototermin mit Andreas Wodrich für Team-Fotos
Verkabelung der Lampen
nach ersten Ausfällen Umbau der Scheinwerfer auf Dimmerbetrieb (so möglich wg. Softstarter)
Ersatzbeschaffung von 10 PAR56-Brennern (NarrowSpot)
Abstimmung und Einrichten der Scheinwerfer auf möglichst blendfreien Betrieb
Einsetzen der Farbfilter zur Auflockerung der weißen Beleuchtung

Verwendetes Werkzeug:
Mafell Erika Unterflurzugsäge
Mafell Abricht- und Dicktenhobel
Makita-, Bosch- und Metabo-Bohrmaschinen, Fein-Bohrständer
Festo Excenterschleifer
div. Schrauber Laser-Messeinrichtung
6 Meter hohes Gerüst mit Abspannung (vza [3])

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