Generische Schnittstelle für Produktionssysteme: Ein Standard fehlt

Verschiedene IT-Systeme zu koppeln, ist umständlich und kostspielig. Eine standardisierte Schnittstelle würde vieles erleichtern. Ein Entwurf.

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21.11.2018, 13:10 Uhr

Lesezeit: 9 Min.

iX Magazin

Von

Jan Reschke
Ernst-August Stehr

Generische Schnittstelle für Produktionssysteme: Ein Standard fehlt
- Datenaustausch zwischen Systemen vereinheitlichen
- Lageroptimierung im Warehouse
- Zentrale Übersicht aller notwendigen Daten
- Organisation der Schnittstelle
- Noch viele offene Fragen

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Die zahlreichen IT-Systeme in Unternehmen kommunizieren in der Regel über Schnittstellen, deren Entwicklung aufwendig und teuer ist. Hauptsächlich geht es dabei um den Abgleich unterschiedlicher Datenformate. Tendenziell fördert diese Situation den Einsatz monolithischer Systeme und steht damit moderneren Ideen wie serviceorientierten Architekturen (SOA) und Microservices im Weg.

Zwar decken die eingesetzten Enterprise-Resource-Planning-Anwendungen (ERP) schon viele Bereiche ab und arbeiten unabhängig von der Branche, Spezialfunktionen fehlen jedoch oft. Unternehmen müssen daher häufig zusätzliche Produkte einsetzen. Dazu gehören:

Das Advanced Planning System (APS) oder Leitstand. Es plant die Termine der Fertigungsaufträge bei begrenzter Kapazität.
Warehousemanagement-Systeme (WMS) steuern häufig in Kombination mit einem Transport Management System (TMS) den innerbetrieblichen Transport und die Lagerhaltung.
Die Betriebsdatenerfassung (BDE) registriert den Start und das Ende der Bearbeitung eines Auftrages sowie dessen Mengen und Zeitverbräuche.
Distributed-Numerical-Control-Systeme (DNC) verteilen CNC-Programme (Computer Numerical Control) an die benötigten Maschinen und verwalten gegebenenfalls mehrere Versionen dieser Anwendungen.
Prüfpläne und Messergebnisse werden von Computer-aided-Quality-Systemen (CAQ) verwaltet.

Die Schnittstelle dient als ein Bussystem, das alle produktionsrelevanten Daten zwischen den beteiligten Systemen verteilt.

Häufig werden die von den geschilderten Anwendungen bereitgestellten Aufgaben und Funktionen in einem Manufacturing Execution System (MES) gebündelt und als integrierte Lösung angeboten. Allerdings muss man die verschiedenen Komponenten mittels individueller Programmierung selbst koppeln. Das ist oft suboptimal und verlangt nach einer generischen Schnittstelle.

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